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交流伺服电机维修故障原因与处理

   在国内交流伺服电机应用情况比较广泛,但是伺服电机运行到一定周期后,就会出现各种故障,如果我们能在第一时间及时判断其故障原因并做一些简单故障处理,那对防止故障扩大有一定的帮助,而我们在伺服电机维修工作中总结了一些故障原因及故障处理,供交流伺服电机用户参考:


  一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。


  1. 故障原因


  (1) 电源未通(至少两相未通);


  (2) 熔丝熔断(至少两相熔断);


  (3) 过流继电器调得过小;


  (4)控制设备接线错误。


  2. 故障处理


  (1) 检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;


  (2) 检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;


  (3) 调节继电器整定值与电动机配合;


  (4) 改正接线。


  二、通电后电动机不转有嗡嗡声


  l. 故障原因


  (1) 转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;


  (2) 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;


  (3) 电源回路接点松动,接触电阻大;


  (4) 电动机负载过大或转子卡住;


  (5)电源电压过低;


  (6) 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;(7)轴承卡住。


  2. 故障处理


  (1) 查明断点予以修复;


  (2) 检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;


  (3) 紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;


  (4) 减载或查出并消除机械故障,


  (5) 检查是否把规定的面接法误接;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,


  (6)重新装配使之灵活;更换合格油脂;


  (7) 修复轴承。


  三、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多


  1. 故障原因


  (1) 电源电压过低;


  (2) 面接法电机误接;


  (3) 转子开焊或断裂;


  (4) 转子局部线圈错接、接反;


  (3) 修复电机绕组时增加匝数过多;


  (5) 电机过载。


  2. 故障处理


  (1) 测量电源电压,设法改善;


  (2) 纠正接法;


  (3) 检查开焊和断点并修复;


  (4) 查出误接处,予以改正;


  (5) 恢复正确匝数;


  (6) 减载。


  四、电动机空载电流不平衡,三相相差大


  1. 故障原因


  (1) 绕组首尾端接错;


  (2) 电源电压不平衡;


  (3) 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。


  2. 故障处理


  (1)检查并纠正;


  (2)测量电源电压,设法消除不平衡;


  (3)消除绕组故障。


  五、电动机运行时响声不正常,有异响


  1. 故障原因


  (1) 轴承磨损或油内有砂粒等异物;


  (2) 转子铁芯松动;


  (3) 轴承缺油;


  (4) 电源电压过高或不平衡。


  2. 故障处理


  (1) 更换轴承或清洗轴承;


  (2) 检修转子铁芯;


  (3) 加油;


  (4) 检查并调整电源电压。


  六、运行中电动机振动较大


  1. 故障原因


  (1)由于磨损轴承间隙过大;


  (2) 气隙不均匀;


  (3) 转子不平衡;


  (4) 转轴弯曲;


  (5) 联轴器(皮带轮)同轴度过低。


  2. 故障处理


  (1) 检修轴承,必要时更换;


  (2) 调整气隙,使之均匀;


  (3) 校正转子动平衡;


  (4) 校直转轴;


  (5) 重新校正,使之符合规定。


  七、轴承过热


  1. 故障原因


  (1) 滑脂过多或过少;


  (2) 油质不好含有杂质;


  (3) 轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);


  (4) 轴承内孔偏心,与轴相擦;


  (5) 电动机端盖或轴承盖未装平;


  (6) 电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;


  (7) 轴承间隙过大或过小;(8)电动机轴弯曲。


  2. 故障处理


  (1) 按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);


  (2) 更换清洁的润滑滑脂;


  (3) 过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;


  (4) 修理轴承盖,消除擦点;


  (5) 重新装配;


  (6) 重新校正,调整皮带张力;


  (7) 更换新轴承;


  (8) 校正电机轴或更换转子。


  八、电动机过热甚至冒烟


  1. 故障原因


  (1) 电源电压过高;


  (2) 电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;


  (3) 修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;


  (4) 电动机过载或频繁起动;


  (5) 电动机缺相,两相运行;


  (6) 重绕后定于绕组浸漆不充分;


  (7) 环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;


  2. 故障处理


  (1) 降低电源电压(如调整供电变压器分接头);


  (2) 提高电源电压或换粗供电导线;


  (3) 检修铁芯,处理故障;


  (4) 减载;按规定次数控制起动;


  (5) 恢复三相运行;


  (6) 采用二次浸漆及真空浸漆工艺;


  (7) 清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;


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